一、核心定義與技術(shù)原理
 

　　硅油凍干機(jī)是一種基于真空冷凍干燥技術(shù)的干燥設(shè)備，通過(guò)硅油作為傳熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，結(jié)合低溫冷凍與真空升華原理，將物料中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)，從而完成干燥過(guò)程。其核心優(yōu)勢(shì)在于：
 

　　非熱損傷干燥：在低溫(通常低于-40℃)和真空環(huán)境下操作，避免高溫對(duì)熱敏性物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、酶、疫苗等)的活性破壞，保留物料的原始結(jié)構(gòu)和營(yíng)養(yǎng)成分。
 

　　硅油傳熱介質(zhì)：硅油具有高沸點(diǎn)、低粘度、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，通過(guò)循環(huán)泵將熱量均勻傳遞至物料擱板，確保溫度控制精度達(dá)±1℃，溫度均勻性≤1℃，顯著提升干燥效率。
 

　　原位凍干設(shè)計(jì)：物料的預(yù)凍、升華干燥和解析干燥(去除殘留水分)均在同一腔體內(nèi)完成，避免物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的污染風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于高附加值生物制品的制備。
 

　　二、核心性能參數(shù)解析
 

　　溫度控制：
 

　　擱板溫度范圍：-55℃至+80℃(空載)，支持復(fù)雜升溫曲線(如直線升溫、斜率升溫、到溫計(jì)時(shí))，滿足不同物料的工藝需求。
 

　　冷阱溫度：≤-80℃(空載)，提供強(qiáng)大的捕水能力，確保真空環(huán)境穩(wěn)定。
 

　　溫度均勻性：擱板各點(diǎn)溫差≤1℃，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的物料變性。
 

　　真空系統(tǒng)：
 

　　極限真空度：≤1Pa(空載)，快速抽真空至工藝要求，加速升華過(guò)程。
 

　　真空泵配置：采用中美合資品牌真空泵，防腐蝕、靜音、無(wú)泄漏，標(biāo)配油霧過(guò)濾器減少污染，可選配全自動(dòng)真空調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。
 

　　結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
 

　　腔體設(shè)計(jì)：干燥室與冷阱雙腔分離，補(bǔ)水表面積增大，操作空間更靈活。
 

　　材質(zhì)選擇：所有腔體及連接部件采用304不銹鋼，耐腐蝕、易清潔；觀察門(mén)采用高透光無(wú)色透明有機(jī)玻璃，方便實(shí)時(shí)觀察物料變化。
 

　　擱板類型：方形擱板不易變形，支持安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、血漿瓶或盤(pán)的凍干，活動(dòng)板層可實(shí)現(xiàn)西林瓶壓蓋保存。
 

　　控制系統(tǒng)：
 

　　智能操作：7寸真彩液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關(guān)鍵參數(shù)，支持手動(dòng)/自動(dòng)模式切換。
 

　　數(shù)據(jù)管理：內(nèi)置工業(yè)級(jí)PLC控制器，可儲(chǔ)存多組凍干配方(每組36-40段)，支持U盤(pán)數(shù)據(jù)導(dǎo)出和歷史曲線復(fù)現(xiàn)，符合GMP生產(chǎn)要求。
 

　　安全保護(hù)：硅油凍干機(jī)具備斷電自動(dòng)保存、室溫過(guò)高報(bào)警、真空度異常報(bào)警等功能，多層權(quán)限設(shè)置防止誤操作。